Резьбонакатные станки холодной прокатки стали основным оборудованием для массового производства высокопрочных резьб 

Резьбонакатные станки отличаются от традиционных токарных и фрезерных процессов формовкой методом холодной прокатки без резания. В них для пластической деформации металла с образованием законченной наружной резьбы используется выдавливание роликами. Эта технология широко применяется для массового производства крепежных деталей и деталей вала, охватывая такие высокотехнологичные производства, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и прецизионные приборы.

В процессе обработки не образуется металлическая стружка, что значительно улучшает использование сырья и соответствует направлению развития обрабатывающей промышленности, направленному на снижение затрат, повышение эффективности и экологичное производство. Процесс холодной экструзии формирует упрочненную структуру на поверхности резьбы, в результате чего получаются сплошные линии подачи металла. Готовое изделие обладает большей усталостной прочностью и прочностью на растяжение по сравнению с обработанной резьбой и менее подвержено отрыву или поломке в условиях длительной вибрации, что делает его пригодным для производства высокопрочных соединительных деталей.

Оборудование оснащено стабильной гидравлической системой и системой совместного управления с ЧПУ, позволяющей точно регулировать давление прокатки и скорость подачи. Это обеспечивает равномерный и гладкий профиль резьбы, стабильный контроль допусков по размерам и высокую стабильность при серийном производстве. Оснащенный различными типами штампов, этот станок может обрабатывать метрическую, имперскую, трапециевидную резьбу и резьбу специальной формы, а также подходит для обработки различных сортовых материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановые и алюминиевые сплавы.

Станок отличается достаточной жесткостью конструкции, а ролики изготовлены из износостойкого сплава высокой твердости. Однократная замена штампа позволяет обрабатывать большие партии заготовок, сокращая время простоя и потери при частой замене штампа. Он может быть интегрирован с автоматическими механизмами подачи и разгрузки для подключения к автоматизированным производственным линиям, что значительно сокращает ручные операции по загрузке и разгрузке и делает его пригодным для непрерывного массового производства на заводах в круглосуточном режиме. Регулярное техническое обслуживание требует лишь периодического добавления специальной консистентной смазки высокого давления и калибровки соосности роликов, что делает эксплуатацию и техническое обслуживание относительно простыми.

На этом оборудовании можно обрабатывать различные изделия, требующие высокой прочности резьбы, — от болтов для двигателей и винтов для ступиц колес до прецизионных медицинских соединителей и осей для ветроэнергетики. Традиционные процессы резки неэффективны и требуют большого количества материалов, что затрудняет выполнение крупных заказов на высококачественные крепежные детали. Этот резьбонакатный станок, обладающий такими всеобъемлющими преимуществами, как отсутствие отходов, высокая прочность и производительность, стал основным промышленным оборудованием для формирования резьбы.