Многопозиционный станок для холодной ковки Создает интеллектуальное решение для массового производства прецизионного крепежа 

Многопозиционная машина для холодной ковки использует процесс формования пластмасс при комнатной температуре, что позволяет производить непрерывную ковку проволоки без высокотемпературного нагрева. Он предназначен для массового производства стандартных и нестандартных металлических соединителей в автомобильной, электронной и аэрокосмической промышленности, обеспечивая баланс между эффективностью производства, прочностью готовой продукции и использованием сырья.

В станке используется многопозиционная синхронная формовочная конструкция. После подачи проволоки несколько процессов — резка, осадка и придание формы — выполняются за один раз, что устраняет необходимость в использовании нескольких передаточных станков и значительно сокращает площадь производственной линии. Обработка при комнатной температуре сохраняет первоначальную зернистую структуру металла, в результате чего получаются готовые изделия с превосходной прочностью на растяжение и усталость по сравнению с традиционно обрабатываемыми деталями, что делает их пригодными для выполнения жестких требований, предъявляемых к высокопрочным условиям сборки.

Оборудование оснащено человеко-машинным интерфейсом и интеллектуальной системой управления PLC. Скорость подачи и высадки регулируется, и машина отслеживает состояние каждой станции в режиме реального времени. Она автоматически останавливается для защиты пресс-форм и корпуса машины в случае заклинивания или превышения давления. Система непрерывной циркуляции смазки обеспечивает подачу масла к пресс-формам, снижая износ, продлевая срок службы оснастки и сводя к минимуму потери во время простоя из-за частой замены пресс-форм.

Жесткая конструкция станка позволяет выдерживать непрерывную высокочастотную штамповку при разумном снижении уровня шума, что делает его пригодным для непрерывного массового производства в режиме 24/7. Он совместим с различными металлическими проволоками, такими как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. С помощью специальных пресс-форм он может изготавливать болты, заклепки, прецизионные штифты и втулки неправильной формы, удовлетворяя потребности в обработке заготовок различных размеров.

По сравнению с процессами токарной обработки и фрезерования при холодной высадке образуется меньше отходов, что значительно улучшает использование сырья и эффективно контролирует затраты на материалы при долгосрочном массовом производстве. Оборудование может быть интегрировано с роботами для загрузки и разгрузки, образуя полностью автоматизированную производственную линию, сокращающую ручное вмешательство и адаптируемую как к крупносерийным стандартизированным заказам, так и к режимам производства небольших партий деталей неправильной формы.

В настоящее время спрос на высокоточный крепеж в высокотехнологичном производстве продолжает расти. Традиционное режущее оборудование неэффективно и приводит к большим потерям материала. Этот многопозиционный станок для холодной высадки, обладающий такими преимуществами, как прочная формовка при комнатной температуре, автоматизированная интеграция и совместимость с различными материалами, стал основным производственным оборудованием для заводов по производству стандартных деталей.