Многопозиционный станок для холодной высадки гаек обеспечивает массовое высокоточное изготовление крепежных деталей 

Многопозиционный станок для холодной высадки орехов использует технологию экструзионного формования металла при температуре окружающей среды и специально разработан для крупномасштабной обработки различных орехов стандартной и неправильной формы. Объединяя несколько процессов формования, он обеспечивает баланс между использованием материала, прочностью готового изделия и эффективностью производства, что делает его основным оборудованием на фабриках крепежных изделий.

В станке реализована пошаговая многопозиционная формовочная схема. Проволока подается в оборудование с помощью автоматического механизма подачи, что последовательно завершает весь процесс предварительной ковки, придания формы, штамповки и финишной обработки. Нет необходимости перекладывать полуфабрикаты на полпути, что значительно сокращает ручное вмешательство. Весь процесс холодной обработки полностью сохраняет внутреннюю волокнистую структуру металла, в результате чего готовые гайки обладают превосходной усталостной стойкостью и прочностью на разрыв по сравнению с гайками, обработанными традиционным токарным способом. Это соответствует стандартам прочности для соединений с высокой нагрузкой, таких как автомобильная и строительная техника.

По сравнению с традиционными процессами резки, холодная обработка значительно сокращает потери сырья, что соответствует требованиям экологичного производства и энергосбережения. Оборудование оснащено интеллектуальной центральной системой управления и интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом. Давление формования и скорость цикла можно регулировать по мере необходимости. Он совместим с различными видами металлического сырья, такими как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий, и позволяет стабильно массово производить различные изделия, включая шестигранные фланцевые гайки, самоконтрящиеся гайки и колесные гайки.

Оборудование оснащено несколькими встроенными сенсорными модулями в режиме реального времени, которые непрерывно отслеживают износ пресс-формы и размеры заготовки во время работы. Оно автоматически останавливается и подает сигнал тревоги при нехватке материала или отклонениях размеров, что сокращает количество бракованных изделий у источника. Он отличается быстрой сменой формы, что устраняет необходимость в длительной разборке всего оборудования при переключении между различными спецификациями гаек, адаптируясь к гибким режимам производства по заказу для различных сортов и небольших и средних партий.

Конструкция трансмиссии машины была усилена и оптимизирована для снижения вибрации, что обеспечивает превосходное снижение уровня шума при длительной непрерывной работе. Прочный корпус машины обладает высокой виброустойчивостью, а высокочастотная циклическая работа сводит к минимуму отклонение точности. Он может быть интегрирован с автоматическими линиями сортировки, нарезания резьбы и обработки поверхности для создания полностью автоматизированной линии по производству крепежных изделий, что сокращает трудозатраты в цехе.

В настоящее время спрос на прецизионные гайки в высокотехнологичном оборудовании и новых отраслях энергетики продолжает расти. Традиционное технологическое оборудование страдает такими недостатками, как низкая производительность, высокая материалоемкость и недостаточная прочность готовых изделий. Благодаря таким комплексным преимуществам, как комплексное формование, интеллектуальный контроль качества и гибкая переналадка производства, эта многопозиционная машина для холодной штамповки стала основным формовочным оборудованием для модернизации производства крепежных изделий.