
2026-07-16
Резьбонакатная пластина с канавками представляет собой интегрированный инструмент для холодной прокатки крепежных изделий. Она объединяет два процесса — накатывание резьбы и фрезерование канавок — в единую форму, пригодную для массового производства болтов и винтов с установочными канавками и канавками для предотвращения ослабления. Он устраняет проблемы традиционной пошаговой обработки, которая является громоздкой и приводит к ухудшению консистенции продукта. Он охватывает линии по производству крепежных изделий в автомобилестроении, производстве бытовой техники и строительной техники.

Вся форма изготовлена из износостойкого сплава и упрочнена с помощью многократных процессов прецизионного шлифования и вакуумной термообработки. Рисунок зубьев и контур канавок одновременно подвергаются точной механической обработке, что обеспечивает сбалансированную твердость и ударопрочность. Длительные операции высокоскоростной непрерывной прокатки снижают вероятность износа зубьев и образования сколов в канавках, что значительно продлевает цикл замены пресс-форм и сокращает потери от простоя производственной линии. В отличие от обычных резьбонакатных пластин без канавок, эта форма имеет интегрированную структуру канавок, полностью сохраняющую направление металлических волокон во время прокатки, что обеспечивает более высокую прочность резьбы, равномерные размеры канавок, а также лучшее позиционирование и подгонку при сборке.
Интегрированный процесс формования методом холодной экструзии устраняет необходимость во вторичной резке и обработке канавок, что повышает эффективность использования сырья. Поверхность готовой резьбы и канавок гладкая и не содержит заусенцев, что исключает последующие процессы шлифования и удаления заусенцев и упрощает рабочий процесс в мастерской. Пресс-форма совместима с обычным резьбонакатным оборудованием, что упрощает разборку и отладку. Работники, знакомые с основными параметрами, могут обеспечить стабильное массовое производство. Стандартные технические характеристики охватывают основные размеры крепежных элементов, а глубину канавки, шаг зубьев и длину пластины можно регулировать по мере необходимости для использования с различными материалами, такими как углеродистая и нержавеющая сталь.

Он совместим с широким спектром изделий, включая различные болты с канавками, установочные штифты, винты с защитой от расшатывания и крепежные элементы для автомобильных шасси, которые могут быть изготовлены за один шаг. Он подходит для автоматизированных линий подачи, что позволяет легко обрабатывать заказы большого объема и повышает общую эффективность работы цеха. Традиционная пошаговая обработка требует наличия двух комплектов пресс-форм и двух рабочих мест, а перенос материала и вторичный зажим могут легко привести к отклонениям размеров, что увеличивает количество брака. Встроенная резьбонакатная пластина непосредственно устраняет это узкое место в производстве.
Перед отправкой с завода проводится многократная проверка формы зубьев, глубины канавок и точности подгонки, что обеспечивает одинаковые размеры заготовок, обрабатываемых в одной партии, и стабильную взаимозаменяемость при сборке. Плановое техническое обслуживание требует лишь периодической очистки поверхности пластины от металлического мусора, что упрощает процесс технического обслуживания и сокращает ассортимент запасных частей на складе, тем самым снижая нагрузку на заводское управление запасными частями. Для дальнейшего замедления длительного износа при трении на поверхность может быть нанесено износостойкое покрытие, что делает ее пригодной для работы в пыльных условиях непрерывного производства.

В настоящее время индустрия производства крепежных изделий продвигает бережливое и автоматизированное производство. Поэтапные методы обработки приводят к высоким затратам на рабочую силу и оборудование, а требования заказчиков к точности размеров и эффективности массового производства крепежных изделий с канавками постоянно повышаются. Встроенная резьбонакатная форма с канавками, обладающая всеми преимуществами одновременного формования в двух процессах, высокой точностью и долговечностью, а также возможностью адаптации к различным спецификациям, стала основной формовочной формой для массового производства специальных крепежных изделий.
