Стратегия оптимизации на этапе проектирования Матрица для накатки резьбы 

1. Создание стандартизированной системы проектирования
Внедрите концепцию модульного проектирования и разделите Матрица для накатки резьбы на стандартизированные функциональные модули, такие как пресс-формы, штамповочные формы, вогнутые формы, направляющие механизмы и т.д.

Благодаря созданию библиотеки стандартных деталей коэффициент повторного использования конструкции может быть увеличен более чем на 30%.В то же время сформулируйте единые технические требования к дизайну, чтобы снизить затраты на коммуникацию, вызванные различиями в стилях дизайна.
2. Применение технологии цифрового моделирования
Программное обеспечение CAE используется для моделирования процесса формования с целью прогнозирования текучести материала, изменения толщины, распределения напряжений и т.д.
Практика показала, что цифровое моделирование позволяет сократить количество испытаний пресс-форм на 50% и сократить цикл проектирования на 40%.
Пример показывает, что после оптимизации моделирования время разработки Матрица для накатки резьбы сократилось с 45 до 27 дней.
3. Параллельная инженерная реализация
Откажитесь от традиционного последовательного режима работы и организуйте одновременную работу конструкторских, технологических, производственных и других отделов.
Возможность производства Матрица для накатки резьбы (DFM) рассматривается на стадии проектирования продукта, технологический отдел заранее готовит план обработки, а отдел закупок одновременно подготавливает материалы.Такая модель совместной работы может сократить общий проектный цикл примерно на 25%.