Процесс литья под давлением Матрица для формовки гаек и его преимущества 

1.Хорошее качество продукции
Точность размеров отливок для Матрица для формовки гаек высока, что обычно соответствует уровню 6-7 и даже 4; качество поверхности хорошее, что обычно соответствует уровню 5-8.

Прочность и твердость выше, и прочность, как правило, на 25-30% выше, чем при литье в песчаные формы, но относительное удлинение уменьшается примерно на 70%; размер остается стабильным, а взаимозаменяемость хорошей.
Он может выполнять литье под давлением тонкостенных и сложных отливок.Например, в настоящее время минимальная толщина стенок Матрица для формовки гаек из цинкового сплава может достигать 0,3 мм.
Толщина отливок из алюминиевых сплавов может достигать 0,5 мм; минимальное отверстие при отливке составляет 0,7 мм; минимальный шаг — 0,75 мм.
2.Высокая эффективность производства
Например, бытовая горизонтальная машина для литья под давлением холодным воздухом JⅢ3 может выполнять литье под давлением от 600 до 700 раз в среднем за восемь часов, а небольшая машина для литья под давлением с горячей камерой может выполнять литье под давлением от 3000 до 7000 раз в среднем за восемь часов.
Форма для литья под давлением имеет длительный срок службы, форма для литья под давлением и раструбный сплав для литья под давлением имеют срок службы в сотни тысяч или даже миллионы раз; их легко реализовать с помощью механизации и автоматизации.
3.Отличный экономический эффект
Благодаря точным размерам Матрица для формовки гаек, поверхность получается ровной и приглаженной.Как правило, он больше не используется непосредственно для механической обработки или объем обработки очень мал, поэтому это не только повышает коэффициент использования металла, но и сокращает количество технологического оборудования и рабочего времени.
Стоимость отливок невелика; можно использовать комбинацию литья под давлением и других металлических или неметаллических материалов.