Принцип проектирования конструкции Матрица для накатки резьбы 

Распределение напряжений и деформаций в процессе эксплуатации Матрица для накатки резьбы имеет очевидные региональные особенности: фланцевая часть является основной зоной деформации, где материал подвергается сложной деформации тангенциального сжатия и радиального растяжения.

Закругленная угловая часть вогнутой формы — это зона переходной деформации, которая может выдерживать двойное воздействие изгиба и растяжения; стенка цилиндра — это зона передачи усилия, которая в основном испытывает растягивающее напряжение.
Закругленная угловая часть пуансона — это легко разрушаемая область, где толщина материала невелика и концентрация напряжений очевидна.
Такое региональное распределение напряжений и деформаций требует, чтобы форма и размер рабочей поверхности Матрица для накатки резьбы соответствовали закону деформации материала, чтобы избежать образования дефектов, таких как сморщивание и растрескивание.
Конструктивное проектирование Матрица для накатки резьбы осуществляется в соответствии с основными принципами “координации деформаций и баланса сил”.
Конструкция зазора между пуансоном и матрицей напрямую влияет на точность растягиваемых деталей и срок службы Матрица для накатки резьбы. Приемлемая величина зазора обычно в 1,1-1,3 раза превышает толщину листового материала.
Слишком большой зазор приведет к неравномерной толщине стенок заготовки, а слишком маленький увеличит сопротивление трению и усугубит износ Матрица для накатки резьбы.
Радиус закругленных углов рабочей части Матрица для накатки резьбы является еще одним ключевым параметром: радиус закругленных углов матрицы слишком мал, что увеличит сопротивление материала втеканию, и его легко сломать.
Если оно будет слишком большим, это уменьшит эффективную площадь обжимного кольца и увеличит риск образования складок на фланце.
Радиус закругленных углов пуансона слишком мал, что приведет к концентрации напряжений в нижней части, а слишком большой повлияет на точность формообразования нижней части заготовки.