Несколько советов по обработке Пуансон 

В процессе переработки Пуансон предприятия должны не только обеспечивать их качество, но и тщательно поддерживать внешнюю эстетику.

Для того чтобы прецизионные детали не подвергались эрозии под воздействием пота, воздуха и других компонентов, они всегда находятся в заводском состоянии, что увеличивает срок их службы.
При упаковке деталей после их запекания необходимо использовать отдельную герметичную упаковку. В то же время их также необходимо протереть бензином или спиртом. Для этой работы необходимо использовать перчатки для работы и сушки феном, а затем использовать вату для изоляции.
При обработке различных видов Пуансон балансировочный винт трудно поддается обработке из-за его глубокой открывающейся канавки, небольшой ширины, небольшого диапазона допусков по размерам и других требований, что усложняет технологию его обработки, приводит к появлению царапин, а его размеры трудно гарантировать.
С точки зрения традиционной технологии обработки, в сочетании с существующими измерительными инструментами, перед обработкой можно выполнить полировку Пуансон и смазку открытых канавок.
В то же время можно также сконструировать зажимную шину. При обработке Пуансон балансировочный винт и шина могут обрабатываться одновременно, при этом между шиной и обрабатываемой деталью остается небольшой зазор.
Это не только повышает жесткость открытой канавки и снижает вероятность деформации, но и позволяет балансировочному винту соответствовать требованиям точности.
Введение в измерение синусоидальным калибром. Синусоидальный калибр — это прецизионный измерительный инструмент, используемый рычажным измерителем для проверки рабочей конусности или угла, синусоидальной зависимости между измерительным блоком и тригонометрической функцией. Он состоит из двух прецизионных цилиндров и прецизионного корпуса рабочей плоскости.
Во время обработки на станке можно точно расположить заготовку под нужным углом. Во время обработки на Пуансон ее помещают на рабочую пластину синусоидального датчика, и можно расположить заготовку, обращенную к перегородке синусоидального датчика.
Конечный требуемый размер определяется как сумма высоты синусоидального датчика и размера обрабатываемой детали. После такого измерения можно строго контролировать допуски по форме, положению и размерам прецизионных деталей и точно определять положение ошибки. В то же время точные данные из заготовки можно легко получить заготовку.