Анализ технологического процесса обработки Пуансон 

При производстве Пуансонобщей руководящей идеологией является адаптивная обработка для различных материалов, различных форм и различных технических требований. Это обладает определенной пластичностью и позволяет достичь хороших результатов обработки за счет контроля процесса.

В зависимости от различного внешнего вида и формы деталей, их можно условно разделить на три категории: валы, пластины и детали специальной формы. Общий процесс заключается в следующем: черновая обработка — термообработка (закалка, отпуск) — тонкое шлифование — электрическая обработка — слесарная обработка (обработка поверхности) — сборка.
В процессе термообработки деталей, для придания им требуемой твердости, также необходимо контролировать внутреннее напряжение, чтобы обеспечить стабильность размеров деталей в процессе обработки. Различные материалы имеют разные методы обработки.
С развитием индустрии Пуансонв последние годы количество используемых материалов увеличилось. В дополнение к Cr12, 40Cr, Cr12MoV и цементированному карбиду, для изготовления некоторых выпуклых и вогнутых пресс-форм с высокой рабочей прочностью и большим усилием, используются новые материалы из порошковой легированной стали, такие как V10, ASP23 и т.д, такие материалы обладают высокой термостойкостью и хорошей организованностью.
Закалочная обработка проводится после черновой обработки. После закалки на заготовке возникает большое остаточное напряжение, которое может легко привести к растрескиванию во время чистовой обработки. После закалки детали следует закалить в горячем состоянии, чтобы устранить напряжение при закалке.
Температуру закалки контролируют на уровне 900-1020℃, затем охлаждают до 200-220 ℃, охлаждают на воздухе, а затем быстро возвращают в печь для закалки при температуре 220 ℃. Этот метод называется одноразовым процессом закалки, который позволяет получить более высокую прочность и износостойкость, а также лучше влияет на электрическую мощность. транспортные средства, основной причиной поломок которых является износ.
При изготовлении некоторых деталей с большим количеством углов и сложной формой закалки недостаточно для устранения напряжения при закалке. Для полного снятия напряжения перед окончательной обработкой требуется отжиг для снятия напряжения или многократная обработка старением.