Обзор Плашки для накатки резьбы — это прецизионные инструменты, используемые в процессах холодной штамповки для изготовления высокопрочной, долговечной наружной резьбы на болтах, винтах, валах и других цилиндрических компонентах. В отличие от нарезания резьбы, накатка резьбы вытесняе...
Плашки для накатки резьбы — это прецизионные инструменты, используемые в процессах холодной штамповки для изготовления высокопрочной, долговечной наружной резьбы на болтах, винтах, валах и других цилиндрических компонентах. В отличие от нарезания резьбы, накатка резьбы вытесняет материал для формирования резьбы, что обеспечивает превосходную усталостную прочность, улучшенную отделку поверхности и повышенную размерную точность. Этот процесс широко используется в автомобильной, аэрокосмической и промышленной промышленности, а также в производстве крепежных деталей.
✔ Превосходное качество резьбы — создает резьбу с превосходной отделкой поверхности (Ra 0,4–1,6 мкм) и без отходов материала.
✔ Повышенная прочность — упрочнение повышает прочность на разрыв до 30% по сравнению с нарезанной резьбой.
✔ Высокая скорость производства — возможность формирования 100–800 ниток в минуту (в зависимости от типа станка).
✔ Увеличенный срок службы инструмента — плашки премиум-класса выдерживают 200 000–1 000 000 циклов до повторной заточки.
✔ Универсальность — совместимы с различными материалами, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
Параметр | Технические характеристики | Стандартный диапазон |
Тип штампа | Плоский / Круглый / Планетарный | Плоские штампы (набор из 2 штампов) |
Диапазон размеров резьбы | M1.6 – M60 (метрическая система), #2 – 2.5" (имперская система) | M3 – M24 |
Стандарты резьбы | ISO, DIN, ANSI, JIS, пользовательские профили | ISO 68-1 (грубая метрическая система) |
Твердость материала | 58-64 HRC (карбид вольфрама/инструментальная сталь) | 60-62 HRC |
Сила качения | 5-200 кН | 50 кН (резьба М12) |
Скорость поверхности | 10–60 м/мин | 30 м/мин |
Класс допуска | 4г-6г (ISO), 2A-3A (ANSI) | 6г (ISO) |
Длина нити | До 300 мм (регулируется) | 50 мм (стандарт) |
Умри Жизнь | 200 тыс.-1 млн циклов (до переточки) | 500 тыс. циклов (сталь) |
Совместимость с машинами | Резьбонакатные станки с ЧПУ, системы автоматической подачи | 2-валковые станки с ЧПУ |
Фактор | Накатка резьбы | Нарезание резьбы |
Материальные отходы | Нет (процесс перемещения) | Произведено чипов |
Прочность нити | На 20-30% прочнее за счет холодной обработки | Более низкая усталостная устойчивость |
Норма производства | В 3-5 раз быстрее | Более медленный процесс |
Отделка поверхности | Гладкая, закаленная поверхность | Возможны механически обработанные следы |
Автомобильная промышленность: болты двигателя, шпильки колес, компоненты трансмиссии
Авиационно-космическая промышленность: высокопрочные титановые крепежи
Медицинская промышленность: прецизионные хирургические инструменты
Промышленная промышленность: гидравлические фитинги, ходовые винты
Группа материалов | Примеры | Пригодность |
Углеродистая сталь | AISI 1018, 1045, 10B21 | Отличный |
Нержавеющая сталь | 303, 304, 316, 17-4PH | Хороший |
Алюминиевые сплавы | 6061, 7075 | Хороший |
Титан | 2 класс, 5 класс | Ярмарка (специальные штампы) |
Смазка штампа: требуется смазка EP высокого давления
Восстановление: штампы можно перетачивать 3-5 раз
Выравнивание: критически важно для точности шага резьбы
Осмотр: регулярные проверки резьбовых калибров
Варианты настройки
Специальные формы резьбы (ACME, трапециевидная, утолщенная)
Микрорезьба для миниатюрных компонентов
Покрытия против заедания для титановых изделий
Автоматизированные системы измерения в процессе производства
Резьбонакатные штампы представляют собой наиболее эффективный метод для крупносерийного производства резьбы, предлагая непревзойденную последовательность и механические свойства. Для оптимальной производительности штампы должны соответствовать определенным сортам материала и параметрам станка. Современные резьбонакатные ролики с ЧПУ с этими штампами могут стабильно достигать допуска на диаметр шага ±0,01 мм.
Примечание: фактическая производительность зависит от пластичности материала, смазки и состояния станка. Проконсультируйтесь с нашими инженерами для получения рекомендаций по конкретному применению.